solution finder
L’engagement d’un leader depuis 45 ans
Willemin-Macodel est fournisseur de solutions d’usinage innovantes et de robotisation. Entreprise indépendante, située à Delémont dans le Jura et au cœur de la microtechnique.
Notre objectif est clair : atteindre vos exigences les plus élevées. Nous concevons des solutions flexibles, dynamiques et productives qui reposent sur une parfaite compréhension
de vos exigences. Leader et expert de solution d’usinage livrée clés en main, Willemin-Macodel s’engage pour vous.
L’usinage multi-process à partir de barre.
Les exigences très élevées des marchés, des métiers ainsi que les critères de fabrication et de production complexes, accompagnent Willemin-Macodel aux développements de solutions complètes.
Interview de Denis Jeannerat, ingénieur EPFL et directeur technologique chez Willemin-Macodel
Gamme produits et automation
Gamme produits et automation
L'art de l'usinage
Depuis 1974, nous traduisons les besoins de nos clients en gains de productivité
À chaque demande, Willemin-Macodel développe une solution unique. Voici comment notre expérience et nos technologies nous permettent de répondre aux exigences de nos clients.
Joaillerie / Bijouterie
Défis relevés chez Défiluxe avec Willemin-Macodel
Le fabricant de pièces métalliques haut de gamme, basé dans l’Ain, a su relever plusieurs défis grâce aux centres d’usinage Willemin-Macodel.
Les micro-machines
Les micro-machines ne vont pas détrôner les centres d’usinage
Interview exclusive avec Olivier Haegeli, directeur adjoint de Willemin-Macodel SA à propos de l'arrivée des micromachines ou machines compactes.
Innovation
Innovation continue, précision absolue
Capable d’offrir à ses clients la solution dont ils ont exactement besoin, Willemin-Macodel crée des équipements couvrant de nombreux domaines de fabrication microtechnique et offrant une précision extrême.
AVEC VOUS DÈS LE PREMIER JOUR
Nous offrons toute notre expertise dès le premier contact. Nous maîtrisons le couple outil-matière, les gammes d’usinage ou encore les moyens de serrage. Nous nous occupons des tests finaux, assurons la mise en service puis le suivi pendant toute la durée de vie de chaque machine.
Les étapes
Un projet doit être maîtrisé, c’est pourquoi nous travaillons réellement en partenariat avec nos clients afin d’assurer que la solution commandée remplisse les objectifs à atteindre, même si le projet évolue en cours de processus.
Besoin du client
Prise en compte des dossiers de plans, des spécifications propres, de l’économie d’usinage
et du mode de gestion.
Analyse technique
Analyse morphologique des pièces à produire, de la topologie et métrique, du tolérancement et des qualités surfaciques
Etude de faisabilité
Modélisation de la pièce, définition des interfaces pièce/machine, stratégie d’usinage, gamme opératoire
Définition projet
Définition de la machine et du degré de liberté nécessaire, configuration spatiale
Moyens de serrage & outils de coupe
Définition des surfaces de prise, étude des moyens de serrage et définition des outils de coupe en accord avec la gamme opératoire
Personnalisation. Design & solution
Etude détaillée de la machine avec entrée et sortie de pièces, changeur d’outils, traitement des copeaux et liquide de coupe et protection
Automatisation robotisation
Définition et étude de l’automatisation selon le mode de gestion de production du client
Programmation & connectivité
Élaboration de l’interface homme/machine, des logiciels de gestion de la cellule de production et programmes associés à la pièce. Intégration des machines du client dans la cellule (Industrie 4.0)
Process d'usinage
Développement et validation du process de fabrication complet intégré dans le flux de production du client
Support à long terme
Support technique, maintenance préventive et curative, approvisionnement des pièces de rechange durant toute la durée de vie du produit
L’expert des pièces complexes et de haute précision
Quelle que soit la pièce que vous désirez produire, nous trouverons la meilleure solution. En grande ou en petite série, et même à l’unité
Pièces plates
La broche d’usinage occupe une seule et même orientation par rapport à la pièce pour tous les usinages d’une face. Par retournement de la pièce, il est possible d’usiner une deuxième face associée qui sera forcément parallèle à la face supérieure
Pièces polyédriques
L’accès de la broche d’usinage à toutes les faces du polyèdre caractéristique nécessite des axes supplémentaires sur la machine. Dans la plupart des cas, il faut penser au moyen de prise de pièce qui réduira l’accès de la broche d’usinage à toutes les faces d’usinage, principalement la face de dépose.
Pièces complexes
La pièce devra être orientée de manière à ce que la broche puisse accéder à toutes les faces du polyèdre. Elle devra pouvoir être mise en rotation rapide autour de son axe de symétrie de façon à générer par tournage les surfaces de révolution cylindriques, diamètres intérieurs ou extérieurs.